Industrial Air Loss Detection & Monitoring
Mapa strat sprężonego powietrza — w czasie rzeczywistym. Sensory ultradźwiękowe + AI lokalizują wycieki i wyliczają straty w złotówkach. Redukcja kosztów energii o 10–30%.
Problem
W każdym zakładzie z ciągłą produkcją powietrze ucieka przez nieszczelności, zużyte zawory i szybkozłącza. Kompresory pracują nadmiarowo, energia rośnie, ciśnienie spada — a w ERP nie widać żadnej pozycji „straty”.
Utrzymanie ruchu wie, że są — ale nie wie gdzie. Walka z objawem, nie z przyczyną.
Każdy procent wycieku to dodatkowe kWh. Straty rosną z każdą zmianą produkcji.
Niestabilna pneumatyka = błędy robotów, mikroprzestoje, scrap. Koszt schowany w cyklu.
Audyty raz na rok dają zdjęcie. Tymczasem zakład żyje 24/7 i straty kumulują się codziennie.
ROI
Przykład z rynku: zakład wydający 30 000 zł miesięcznie na sprężone powietrze przy 20% strat traci 6 000 zł / mies. — czyli 72 000 zł rocznie. Przesuń suwaki dla swojego zakładu.
Średnia w przemyśle: 20–30%.
Szacunek poglądowy. W praktyce audyt zwykle ujawnia większe straty, niż zakład zakłada.
Jak to działa
Hardware na instalacji, edge gateway przy linii, AI w chmurze i dashboard dla utrzymania ruchu oraz zarządu.
Mikrofony ultradźwiękowe wykrywają charakterystyczny szum wycieku, czujniki ciśnienia i opcjonalnie przepływomierze monitorują punkty krytyczne.
Przemysłowy gateway zbiera sygnały z sensorów, filtruje szum, kompresuje i wysyła dane do chmury — bez obciążania sieci OT.
Modele AI klasyfikują sygnały ultradźwiękowe, korelują je ze zmianami ciśnienia i wykrywają anomalie zanim zauważy je operator.
Mapa instalacji z lokalizacją wycieków, alerty w czasie rzeczywistym, raporty strat w zł/mies. dla zarządu i utrzymania ruchu.
Flow systemu
Wartość
Każdy zlokalizowany wyciek to mniej kWh dla kompresorów. Typowo 10–30% redukcji kosztów sprężonego powietrza.
Brak nieoczekiwanych spadków ciśnienia. Robotyka, dociski i transport pracują w przewidywalnym oknie.
Predictive maintenance dla pneumatyki — naprawiasz zanim coś stanie, nie po fakcie.
Twarde dane o redukcji zużycia energii — gotowe do raportów zrównoważonego rozwoju.
Synergia z robotyzacją
Każdy nowy robot, chwytak i zawór to kolejny punkt pneumatyczny w zakładzie. Im więcej automatyzacji, tym większa zależność od stabilnej infrastruktury — i tym większy ból, gdy coś przecieka.
AirDetect = warstwa diagnostyczna dla infrastruktury pneumatycznej
Mniej błędów robotów
Stabilne ciśnienie = przewidywalne cykle.
Krótsze cykle
Brak mikroprzestojów na dociskach.
Lepszy ROI projektów
Robotyzacja realnie obniża koszty — nie tylko na papierze.
Wdrożenie
Pomiary manualne w wybranej strefie produkcji. Identyfikujemy najpoważniejsze wycieki i pokazujemy potencjał oszczędności w zł.
Montaż czujników ultradźwiękowych, ciśnienia i edge gateway w wybranych strefach. Bez ingerencji w sieć OT, bez przestoju produkcji.
Stały monitoring, alerty do utrzymania ruchu, miesięczne raporty oszczędności dla zarządu. Co kwartał — review i rozszerzanie zasięgu.
Dlaczego AirDetect
Większość zakładów nie wie, gdzie traci powietrze — nie ma danych, działa reaktywnie. AirDetect daje widoczność strat w zł i kWh, na której można oprzeć decyzje operacyjne i inwestycyjne.
Partnerstwo
Jeśli wdrażasz robotyzację albo zarządzasz infrastrukturą przemysłową — AirDetect podnosi ROI Twoich projektów. Współpracujemy w trzech modelach.
Robimy audyt strat sprężonego powietrza jako uzupełnienie projektów robotyzacji. Ty rozszerzasz ofertę, my dostarczamy ekspertyzę.
Dodajemy warstwę monitoringu do Twoich wdrożeń. Twoje projekty mają twarde KPI energetyczne — nie tylko produkcyjne.
Budujemy razem ofertę: robotyzacja + monitoring strat infrastruktury. Jedno wdrożenie, dwa źródła wartości.
Bezpłatny audyt pilotażowy
30-minutowa konsultacja online. Pokażemy jak wygląda audyt, jakie dane otrzymasz i jaki potencjał oszczędności widać u firm Twojego profilu.
FAQ